跑得快

企業動態

新聞動態 您當前的位置:網站首頁 - 新聞動態 - 新聞動態

四川哈軸(軸承知識)- 軸承鍛造技術的幾大問題

來源:四川哈軸 發布時間:2019-12-17 點擊次數:133 【字體:    

    哈爾濱軸承—67年專業軸承研發生產經驗 品質締造品牌 服務締造傳奇


    哈爾濱軸承為您介紹:軸承鍛造技術的幾大問題



跑得快鍛造技術的好壞會直接影響到軸承的性能適應,因此很多人對軸承鍛造技術有著很多問題需要進行詢問,如“現在中小型軸承鍛造技術有哪些問題?、鍛造質量對軸承性能有什么影響?、軸承鍛造技術升級都體現下哪些方面?、”四川哈軸作為軸承專業服務平臺,給大家做出詳細的解答。

現在中小型鍛造技術存在的一定的問題,主要有:

⑴由于長期受行業“重冷輕熱”思想的影響,鍛造行業員工文化水平普遍偏低,再加上工作條件、作業環境惡劣,認為只要有力氣就行,沒有認識到鍛造是特殊過程,其質量優劣對軸承壽命有重大影響。

⑵從事軸承鍛造的企業規模普遍偏小,鍛造工藝水平良莠不齊,很多中小企業還停留在鍛造控形的階段。

⑶鍛造企業普遍對加熱方式進行了改進,采用中頻感應加熱,但僅僅停留在把鋼棒只加加熱的階段,沒有認識到加熱質量的重要性,行業也沒有中頻感應鍛造透熱的行業技術規范,存在很大的質量風險。

跑得快⑷工藝裝備大都采用壓機連線,人工操作,人為因素影響很大,質量一致性差,如鍛造折疊、尺寸散差、圓角缺料、過熱甚至過燒、濕裂等。

⑸由于鍛加工工作環境艱苦,年輕人不愿從事,招工難是行業普遍存在的問題,鍛造企業更為艱難,對鍛造自動化、信息化升級改造形成很大的挑戰。

跑得快⑹生產效率低下,加工成本高,企業處于低層次的生態圈,生存環境惡化。

鍛造質量對軸承性能有哪些影響呢?

⑴鍛件網狀碳化物、晶粒度、流線:影響軸承疲勞壽命。

⑵鍛件裂紋、過熱、過燒:嚴重影響軸承可靠性。

⑶鍛件尺寸、幾何精度:影響車加工自動化,材料利用率。

⑷生產效率、自動化:影響鍛件制造成本,質量一致性。

軸承鍛造技術升級都體現下哪些方面?這里主要體現在兩個方面,一是材料技術升級,二是鍛造自動化轉型。

材料技術轉型升級:標準升級,由GB/T 18254-2002升級到GB/T 18254-2016,主要體現在以下幾方面。

⑴冶煉工藝:真空冶煉。

⑵增加了微量有害殘余元素的控制:從5個增加到12個。

⑶關鍵指標氧、鈦含量、DS夾雜物控制方面接近或達到國際先進水平。

跑得快⑷均勻性明顯改善:主要成分偏析明顯改善控軋控冷工藝應用,控制軋鋼溫度及冷卻方式,實現雙細化(奧氏體晶粒、碳化物顆粒細化),改善碳化物網狀級別。

⑸碳化物帶狀合格率明顯提升:控制澆注過熱度,增加軋制比,保證高溫擴散退火時間。

⑹軸承鋼質量一致性提高:實物冶金質量爐次合格率大幅度提升。

鍛造自動化轉型:

1、高速鍛造。自動加熱、自動剪切,機械手自動傳遞,自動成形,自動沖孔、分離,實現快速鍛打,最高速度可達180次/min,適用于大批量中小軸承、汽車零部件的鍛造,高速鍛工藝優勢體現在以下幾方面。

1)高效。自動化程度高,生產效率高:以哈特貝爾AMP30S高速鍛自動生產線(圖1)為例:高速鍛造平均班產約33000套,操作工3人;同樣產品普通垂直鍛造班產約8400套,員工10人,人均勞動生產效率提高13倍。

2)優質。鍛件加工精度高,車加工余量少,原材料浪費少;鍛件內部質量好,流線分布有利于增強沖擊韌性和耐磨性,軸承壽命能提高一倍以上。

3)頭尾自動甩料,去除棒料探傷盲區、端頭毛刺。

4)節能。與常規鍛造比節能10%~15%,節約原材料10%~20%,水資源節約95%。

5)安全。整個鍛造過程在封閉狀態下完成;生產過程易于控制,不容易產生水淬裂紋、混料和過燒現象。

6)環保。無三廢,環境整潔、噪聲低于80dB;冷卻水封閉循環使用,基本實現零排放。

2、多工位步進梁。采用熱模鍛設備,在同一臺設備上完成壓餅、成形、分離、沖孔等工序,工序之間傳遞采用步進梁,適用于中型軸承鍛造,生產節拍10~ 15次/min。

3、機器人代替人。根據鍛造工序,多臺壓機連線,壓機之間產品傳遞采用機器人傳遞,適用于中大型軸承或齒坯鍛造,生產節拍4~8次/min。

跑得快4、機械手代替人。改造現有鍛造連線,局部工位采用簡易機械手代替人,操作簡單,投資少,適用于小型企業自動化改造。


【溫馨提示】部分信息來自互聯網。如本網轉載信息涉及版權等問題,請及時聯系在線客服或撥打電話:028-87709728,四川哈軸將竭誠為您服務。歡迎訪問我公司官網:http://www.eatginger.com。


上一頁:沒有了下一頁:沒有了
澳门线上真人博彩官网 牛牛看牌抢庄 PT老虎机 台湾佬娱乐网 kk棋牌